Gama pondrá a Galicia a la vanguardia de la industria textil sostenible
La entrada en vigor en la UE del pasaporte digital de cada prenda en enero de 2026 exige un cambio en la industria textil
Galicia, gracias al Proyecto Gama que Greenfiber ha diseñado en Palas de Rei, tiene la oportunidad de ser referente mundial de la industria textil sostenible

Muestra de tejido lyocell. / Greenfiber
La UE obliga a que en enero de 2026 todas las prendas lleven un etiquetado que indicará la cantidad de litros usados para producir la prenda, la de CO2, los productos químicos utilizados y el porcentaje de contenido reciclado. Se trata de una normativa obligatoria para toda la ropa que se venda en la UE, independientemente de donde se haya fabricado, lo que sin duda marcará el futuro de la industria textil.
Consciente de la necesidad de reducir los 12,6 millones de toneladas de residuos textiles al año que produce en Europa la industria de la moda, las emisiones de CO2 y de consumo de agua, el grupo Altri lleva años investigando sobre las posibilidades de uso del Lyocell: una fibra de origen vegetal que se encuentra en la celulosa, 100% biodegradable y que es el eje de GAMA: la planta que Altri quiere poner en marcha en Palas de Rei a través de Greenfiber.
Gabriel Sousa, director de Innovación de Altri, hace hincapié en que la “I+D es lo que da valor añadido a una industria y a un sector. Llevamos años investigando las aplicaciones de la celulosa en el textil y todo el conocimiento técnico y científico acumulado en estos años tiene como resultado un lyocell extraordinario: 100% renovable, biodegradable, resistente, suave y con una huella de carbono, mínima”.
“Tenemos la materia prima y la tecnología y dos sectores estratégicos: textil y forestal que se pueden unir. Es una situación única. Estamos en una posición privilegiada frente al mundo”, explica Gabriel Sousa.

Piloto de Gama, la planta que Altri quiere poner en marcha en Palas de Rei a través de Greenfiber. / Greenfiber
GAMA se basa en poner en valor un producto que está en la naturaleza de forma circular y sostenible para que llegue a la gente
La planta de GAMA será una fábrica puntera tecnológicamente en todo el mundo y la más exigente que existe medioambientalmente resultado de estos años de i+D y estará dedicada íntegramente a la producción de fibras para la industria textil, no de papel.
En este sentido, para el ingeniero textil Lisardo González “esta gran exigencia ambiental con la que nace Gama y que el Lyocell sea una fibra sostenible, ecológico y confortable de la que se reaprovecha un 95,5% avalan el proyecto”.

Modelo de etiqueta pasaporte. / Greenfiber
“El lyocell - continúa el ingeniero textil- no solo genera menos compuestos dañinos que otras fibras textiles, sino que también consume menos recursos naturales y, al reducir el uso de químicos, genera menos emisiones contaminantes”.
La materia prima es celulosa procedente de bosques gallegos certificados ya existentes en Galicia y no implicará un aumento de la superficie de plantaciones de eucaliptos por dos razones: no es necesario y, además, está prohibido por ley.
Actualmente se exportan desde Galicia unos 2,4 millones de metros cúbicos de madera cada año y GAMA permitirá que parte de esa madera se quede y sea transformada en Galicia, aumentando en consecuencia el valor añadido que queda en el territorio.
¿Cómo es el tejido que se extrae de la celulosa?
1.- Tan resistente como el poliéster y mucho mayor que el algodón.
2.- Tejido de gran suavidad.
3.- No libera microplásticos durante el lavado, a diferencia de las fibras sintéticas como el poliéster y el nylon.
4.- 100% Biodegradable: se descompone naturalmente sin dejar residuos tóxicos en el ambiente.
5.- A diferencia de algunas fibras sintéticas que pierden calidad cada vez que son recicladas, el Lyocell puede mantener una alta calidad a través de sucesivos ciclos de Reciclaje.
¿Cómo se fabricará? Proceso de producción sostenible:
- Mínima huella de carbono: 0,1 frente al 12 de fibras sintéticas o 6 del algodón.
- No utilizará cloro, sino sustancias químicas orgánicas reciclables.
- Ciclo cerrado: El proceso reciclará más del 99% del solvente utilizado, minimizando el desperdicio y la emisión de productos nocivos.
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