La metodología 5S desembarca en la gestión de residuos con Sogama

Se originó en Japón tras la Segunda Guerra Mundial y, casi un siglo después, esta metodología puede presumir de haberse instaurado ya en empresas de todo el globo terráqueo con resultados contrastados y altamente positivos ¿Cómo? Gracias a los cinco pilares a los que debe su nombre: clasificación (Seiri), organización (Seiton), limpieza (Seiso), estandarización (Seiketsu) y disciplina (Shitsuke).  

La denominada Metodología 5S desembarca ahora en la Sociedade Galega do Medio Ambiente (SOGAMA), que continúa liderando la innovación en gestión sostenible de residuos municipales y da un paso más en la optimización de la prestación de un servicio público esencial para la población, toda vez que posibilita la configuración de un espacio de trabajo más ordenado, limpio y organizado, además de impulsar la sostenibilidad, la economía circular y un menor consumo de recursos. 

Las claves de la Metodología 5S

"El objetivo es lograr un espacio de trabajo más ordenado, limpio, seguro y sostenible, en el que se consuman menos recursos y se gane en productividad así como satisfacción del personal"

Así las cosas y de la mano de Prezero, contratista de la planta de clasificación de envases ligeros situada en el Complejo Medioambiental de Cerceda (donde se separan por tipologías los envases de plástico, latas y briks procedentes de la recogida selectiva de los contenedores amarillos), Sogama empezará aplicando la Metodologia 5S en el área de almacenes, donde al minimizar la presencia de obstáculos, herramientas y suministros innecesarios, aspira a crear un espacio de trabajo más ordenado, limpio y organizado así como más seguro, al tiempo que propicia un menor consumo de recursos y una menor generación de residuos, contribuyendo de esta forma a la economía circular. Ello redunda en un incremento de la productividad y la eficiencia, y, en consecuencia, en una mayor satisfacción del personal.

La “Era circular” llega al plan estratégico de Sogama

Piloto para un primer Estándar Lean

Con el objeto de hacer partícipes de esta nueva forma de gestión a los operarios adscritos a la planta de clasificación, Sogama acogió en su sede una sesión informativa en la que se explicó con detalle los pormenores del proyecto, que toma la forma de piloto con el fin de disponer de un primer Estándar LEAN, determinando así la mejor manera de realizar las operaciones y obtener un nivel de calidad homogéneo. 

En todo caso, la pretensión es llegar a un sistema de producción como el “Lean green”, diseñado precisamente para mejorar la eficiencia operacional y garantizar la sostenibilidad, y disponer de una metodología sencilla y unificada, extrapolable a otras plantas/áreas y auditable objetivamente con impacto en la eficiencia y la prevención de riesgos. Un modelo al que miran cada vez más las empresas líderes de todos los sectores y que busca, en definitiva, ofrecer más con menos.